帶式輸送機在國內外廣泛使用，許多公司加大了在生產中使用帶式輸送機設備的力度。為了不影響生產，我們必須了解皮帶輸送機設備。皮帶傳送帶偏離軌道這是非常常見的設備故障。嚴重的偏差會磨損傳送帶并導致生產無法繼續。因此，我們必須始終皮帶輸送機維護設備，出現問題時，可以采取一些方法進行處理，以便及時解決問題。
是什么原因導致皮帶輸送機出現偏差？當皮帶輸送機系統中每個滾筒的軸線不垂直于皮帶的縱向方向，或者每個滾筒的軸線不平行時，皮帶的張力在皮帶的寬度方向上必須不均勻，從而導致一側的張力要高于另一側的張力。較小時，皮帶會在操作過程中自然從高張力側逐漸向低張力側移動，從而導致皮帶偏移。
接下來上海沁艾小編帶大家講解皮帶輸送機皮帶偏差原因與解決方案：
普通皮帶輸送機皮帶偏斜的原因分析
1.安裝錯誤導致皮帶偏移
1.傳送帶接頭不直。
如果在切割和制作接頭的過程中接頭不平直，則皮帶兩側的張力將不均勻，皮帶將始終從較高張力的一側偏向較低張力的一側。針對這種情況，您可以調節主動輪或從動輪兩側的位置，以平衡皮帶的張力以消除皮帶的張力。如果調整無效，則必須重新連接皮帶接頭。
2.框架傾斜。
機架偏斜包括機架中心線偏斜以及機架的高側和低側，這兩者都會導致嚴重的偏差并且難以調整。例如，當某公司測試由非專業安裝人員安裝的皮帶輸送機時，皮帶偏移嚴重。通過測量發現框架的中心線偏斜。調整頭部和尾部后，無法校正中間部分的偏差。重新安裝機架以解決問題?？梢钥闯?，機架偏斜的影響很大。為了確保安裝質量，需要在安裝過程中仔細測量和調整機架相關位置的尺寸，包括仔細測量和調整帶有水準儀的機架水平。
3.導向槽兩側的橡膠板壓力不均勻。
由于橡膠板的壓力不均勻，皮帶兩側的運行阻力不一致，導致皮帶跑偏。
4.傳統緩沖輥的表面橡膠性能差
結果，材料散落和堆積，并且由于運輸過程中的不均勻力，皮帶發生偏轉。
5.一些惡劣的天氣
多雨會導致傳送帶的表面濕滑，從而很容易導致傳送帶滑落。
6.感光鼓表面的橡膠片質量較差
如果摩擦系數不足，則容易引起不均勻的局部力并引起皮帶偏移。
2.皮帶輸送線作業引起的皮帶偏移
1.滾筒和惰輪上的粘性材料引起的偏差
在用于散裝物料輸送的皮帶輸送線運行一段時間后，由于一些散裝物料具有一定的粘度，一些散裝物料將粘附在輥子和惰輪上，從而使輥子或惰輪的局部直徑變大。導致皮帶兩側的張力不均勻，從而導致皮帶偏移。在這種情況下，應及時清除滾筒和惰輪上的散裝物料。
2.皮帶松弛造成的偏差
調節后的皮帶運行一段時間后，由于皮帶拉伸而導致的永久變形或老化會降低皮帶的張力，從而導致皮帶松弛并導致皮帶跑偏。因此，在日常檢查和維護期間，請注意檢查皮帶的張力，如果皮帶松動，請及時進行調整。
3.散料分布不均引起的偏差
如果皮帶在空轉時沒有滑落，而是在重載下滑落，則意味著散裝物料在皮帶的兩側分布不均勻。散裝物料的不均勻分布主要是由于散裝物料在皮帶接收部件上的下落方向和位置不正確引起的。如果散裝物料向左偏斜，則皮帶會向右偏斜，反之亦然。在這種情況下，只需調整散裝物料的下落方向和位置，以使其均勻地分布在皮帶上。
皮帶輸送機皮帶偏差解決方案
安裝皮帶機時，首先要確保皮帶接頭筆直，以確保機架安裝的質量，減少或消除安裝錯誤，如果機架嚴重歪斜，則必須重新安裝機架。試運行或策略運行中偏差的通常調整方法如下：
1.調整滾筒
對于由滾筒支撐的皮帶輸送線，如果皮帶在整個輸送線的中間偏移，則可以調整滾筒的位置以調整偏差。輥架兩側的安裝孔加工成長孔，便于調節。的。調整方法是：皮帶位于皮帶的哪一側，將惰輪的一側朝皮帶的前進方向移動，或者將惰輪的另一側向后移動。
2.調整滾筒位置
主動輪和從動輪的調節是皮帶偏差調節的重要部分。由于皮帶輸送線至少有2-5個輥，因此理論上所有輥的軸線必須垂直于皮帶輸送線長度的中心線，并且它們必須彼此平行。如果輥軸偏差太大，則必須為A發生偏差。
由于通常將驅動輪的位置調整在較小或不可能的范圍內，因此通常將從動輪的位置調整為校正皮帶偏移。調整方法如圖所示。皮帶的哪一側偏移是為了將從動皮帶輪的一側調整到皮帶的向前方向，或者使相反方向的另一側松弛。通常需要反復調整。每次調整后，讓皮帶運行約5分鐘，同時邊觀察邊調整皮帶，直到皮帶被調整到理想的運行狀態并且不脫落為止。
除了從動輪可以調節皮帶的偏移之外，通過調節張緊輪的位置也可以達到相同的效果。調整方法與上圖完全相同。
對于每個可以調節位置的滾子，通常在軸安裝處設計一個特殊的腰形槽，并使用一個專用調節螺釘通過調節滾子驅動軸來調節滾子的位置。
3.其他措施
除上述調整措施外，為了防止皮帶偏移，可以將所有輥子的兩端直徑設計成比中間直徑小大約1％，這可能會對皮帶施加部分約束，以確保皮帶的正常運行。皮帶。
皮帶輸送機制造商介紹以上各種皮帶偏移調整方法。建議用戶掌握皮帶跑偏的規律，通常對設備進行檢查和維護，及時發現和解決問題，延長皮帶輸送機的使用壽命。
